قیمت بتن ریزی کف با ماله پروانه ای
قیمت بتن ریزی کف با ماله پروانه ای
Blog Article
تحول اساسی در تولید سیمان در اوایل قرن نوزدهم اتفاق افتاد:
ثمره ۸۰ سال کار و استفاده از تکنولوژی دوار سیمان منتهی به ساخت کوره‌هایی با ظرفیت ۱۰۰٫۰۰۰ تن کلینکر در روز شده‌است. اکنون هزاران کوره در کلیه نقاط دنیا هر جا که معادن سنگ آهک و خاک‌رس وجود داشته باشد، مشغول به تولید سیمان است.[۱۳]
این مرحله اصلی‌ترین بخش تولید سیمان است که در آن مواد اولیه به محصول نهایی نزدیک‌تر می‌شوند.
میزان حرارت آزاد شده یک خمیر سیمان پرتلند، حین مدت زمان سخت‌شدگی اولیه
مصالح خام به نسبت معین انتخاب شده و در آسیاب‌های گلوله‌ای یا غلتکی با هم آسیاب می‌شوند تا اغلب ذرات آن به ریزی کمتر از ۷۵ میکرون برسند.
بر اساس ترکیبات و خواص آنها نیز می‌توان انواع سیمان‌های پرکابرد در سازه‌ها را به موارد زیر تقسیم کرد:
سیمان ماده‌ای چسبنده و هیدرولیکی است که از ترکیب مواد معدنی مانند آهک، خاک رس، سیلیس، اکسید آهن و اکسید آلومینیوم تولید می‌شود.
معادلات بوگ که برای تخمین مقدار تئوریک یا پتانسیل ترکیب اجزای سیمان پرتلند به کار می‌روند، به قرار زیر می‌باشند:
سیمان‌های اکسی سولفات منیزیم تشکیل شده را می‌توان نوعی از سیمان‌های سورل در نظر گرفت. فسفات‌ها، در صورت وجود، خواص رئولوژیکی خمیر سیمان و مقاومت آنها در برابر آب را بهبود می‌بخشند.[۲۱]
این مواد برای بهبود خواص سیمان مانند زمان گیرش، مقاومت، کارایی و یا انعطاف‌پذیری آن استفاده لینک منبع می‌شوند.
این نوع سیمان گران تر است و بیشتر به خاطر اهداف معماری و زیبایی در پروژه ها به کار برده می شود. به طور مثال در ساخت کرتین وال های پیش ساخته، پنل ها و طراحی دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان ها.
سیمان پوزولانی سیمانی است که در رویه ی تولید آن، پوزولان با کلینکرهای پرتلند ترکیب می شود. همچنین ممکن است در این پروسه مقداری گچ یا کلسیم سولفات نیز به این ترکیب اضافه شود. این سیمان به خاطر ویژگی های شیمیایی اش، در برابر حملات شیمیایی مختلف مقاومت بسیار بالایی دارد و به همین دلیل، استفاده از آن روز به روز گسترده تر می شود.
در مراحل بعدی، وقتی تحرک یونی محدود می‌شود، هیدراتاسیون ذرات سیمانی باقی مانده ممکن است از طریق واکنش‌های حالت جامد صورت گیرد.
فرآیندهای بالا را می‌توان بر اساس تغییر دمای درون کوره به چهار بخش تقسیم کرد: